原因分析：

（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在規定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。

（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（4）氣流分布不勻。

處理方法：

（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

（2）采用放高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保障清掃效果的前提下以低為宜。

（4）查找原因，進行改造處理。

日常運行：

袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作安  全面，要定期地進行檢查和適當的調節，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用較低的運行費用保持設計的安  全面良好。主要應注意以下一些問題。

1、除塵設備啟動

要根據除塵設備使用的工況要求合理啟動停止除塵設備及開啟、關閉閥門，具體要求：

（1）皮帶機或其他主體運行前相應的除塵設備要求先開啟。

（1）2檢查每個室的進風口手動調節閥是否打開了（單室的跳過本程序）；

（3）對于地下料倉及目前除塵能力達不到工況要求的除塵設備吸塵口要嚴格控制，對不在使用的吸塵口進行關閉，對使用的吸塵口進行開啟。

（4）為打開引風機，至少要保障有四個室在線，以保障足夠的煙氣通道（單室除塵器不做要求）；

（5）在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。

（6）除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。