運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、可連續(xù)使用 ，對(duì)物料進(jìn)行分散、攪拌；該套設(shè)備密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無(wú)殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過(guò)多或者是釜上開(kāi)孔過(guò)多的裝置設(shè)備。

適用范圍

廣泛應(yīng)用于熱醫(yī)藥、熔膠、油漆、硅膠、涂料、化工、食品、石油化工生產(chǎn)中。主要應(yīng)用在物料的的反應(yīng)，皂化，磺化，蒸發(fā)，氯化，合成，聚合，硝化等生產(chǎn)工藝流程中的壓力容器。叫法很多例如不銹鋼反應(yīng)器、不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼分解鍋、不銹鋼聚合釜等。它的主要產(chǎn)品特點(diǎn)是耐腐蝕、耐高溫、衛(wèi)生、加熱迅速、使用方便、勿需鍋爐自動(dòng)加溫。不銹鋼反應(yīng)釜中最主要的裝置是攪拌裝置，因?yàn)樵谖锪蠀⒓臃磻?yīng)時(shí)必須得到充分的混合，經(jīng)過(guò)攪拌裝置的攪拌可以使物料達(dá)到好的反應(yīng)效果。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1.罐體，罐體材料一般為304或者是316L不銹鋼，經(jīng)久耐用，不易生銹腐蝕。

2.攪拌系統(tǒng)配件。攪拌形式主要可分為框式、錨式、漿式等。大多采用框式攪拌，這種攪拌方式可以使物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和，具體的選用還要看物料的情況和所達(dá)到的效果要求。不銹鋼反應(yīng)釜的密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。

3.表面處理加熱方式可選蒸汽、導(dǎo)熱油，電加熱、以滿足耐堿、耐酸、耐磨蝕、耐高溫等不同工作環(huán)境的工藝需要內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>

產(chǎn)品特性

1.運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，噪音小

2.可持續(xù)使用，節(jié)能

3.結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)精度高，承載能力強(qiáng)

4.安裝拆卸方便

5.可根據(jù)要求選配防爆性能以及各種功率和傳動(dòng)形式

6.攪拌形式可選配：鋸齒式、槳葉式、框式、推進(jìn)式等

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)采用單層或夾套結(jié)構(gòu)及不同形式的封頭，根椐具體要求進(jìn)行組合；

2.攪拌裝置為機(jī)械攪拌。攪拌形式有錨式、槳式、框式、推進(jìn)式、條形、螺帶式等；

3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速

4.可配置冷凝器、熱交換器、壓力傳感器、溫度傳感器、稱重傳感器等裝置

5.反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等；加熱冷卻方式可采用夾套、半管、盤(pán)管結(jié)構(gòu)；保溫采用聚氨酯或珍珠棉；

6.內(nèi)表面鏡面拋光Ra ≤0.28 μm，外表面亞光或鏡面拋光處理；

7.材質(zhì)：304、316L、碳鋼供選擇；與物料接觸部分材質(zhì)選擇有多種選擇，如不銹鋼、搪瓷、非金屬材料等。

8.設(shè)備配備CIP噴淋頭、視鏡、潔凈人孔等裝置，卡盤(pán)式接口。 可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造；