研磨廢水水質(zhì)特點(diǎn)

研磨廢水為高濃度無(wú)機(jī)廢水，主要是以懸浮物為主。清洗廢水污染物濃度相對(duì)較低，COD質(zhì)量濃度2000~3000mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差，為解決水資源短缺問(wèn)題，研磨廢水再生回用設(shè)備。采用調(diào)節(jié)池/高效沉淀池/膜過(guò)濾處理工藝，出水全部回用于車(chē)間前期清洗工序。工程不但降低了廠區(qū)廢水對(duì)環(huán)境的污染，而且有效減少了區(qū)域水資源的使用，緩解了用水緊張的局面。

一、產(chǎn)品性能 
    研磨工藝產(chǎn)生大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機(jī)使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的主要去除COD、SS和硬度乳化液、油類(lèi)、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。

二、工藝選擇

采用帶有增強(qiáng)沉淀池的高效物化沉淀技術(shù)——高效沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進(jìn)一步去除SS和有機(jī)物，污泥由高效沉淀池排出后通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

三、主要工藝特點(diǎn)
 
(1)沉淀池。沉淀池池體由機(jī)械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、推流反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和后混合區(qū)五部分組成?！?span>
 
(2)濾池。濾池是一種全新的重力式濾池，具有比表面積大，過(guò)濾阻力小的優(yōu)點(diǎn)。微小直徑的濾料，極大程度增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率。
 
(3)全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。工程投加藥劑，聚合氯化鋁(PAC)、高分子聚合物(PAM)。聚合氯化鋁和高分子聚合物是重要的混凝劑和絮凝劑，*酸調(diào)節(jié)*終出水pH，整個(gè)加藥系統(tǒng)根據(jù)出水水質(zhì)采用全自動(dòng)投加方式，既節(jié)省人力又可以合理控制加藥量。

四、使用說(shuō)明

操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1.檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2.檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、開(kāi)機(jī)步驟：
1.啟動(dòng)提升泵開(kāi)始進(jìn)水。
2.配好藥劑，啟動(dòng)加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用曝氣空氣攪拌。當(dāng)絮凝池中水量達(dá)到液位后，打開(kāi)加藥泵及閥門(mén)，視污水情況確定加藥量。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，開(kāi)啟溶氣水泵，將水打入溶氣罐中，形成高壓溶氣水。
4.氣浮反應(yīng)池中水量到達(dá)液位后，啟動(dòng)溶氣釋放器開(kāi)始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達(dá)到一定厚度時(shí)，開(kāi)啟刮渣機(jī)，將浮渣收集到集泥槽中，通過(guò)集泥槽進(jìn)入污泥濃縮池。
5.經(jīng)氣浮池處理的污水進(jìn)入生物曝氣池中進(jìn)行生化處理。
6.經(jīng)曝氣處理的污水進(jìn)入MBR池。
7.MBR池處理達(dá)標(biāo)后的清水由泵輸送到清水池
8.調(diào)試完成后保證整套系統(tǒng)正常工作。