機器結構特點及性能介紹：

 1、機架：

由鋼板焊接成框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

 2、刃口間隙調整裝置

 裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調節偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

 3、  壓料裝置

 由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

 4、  前、后擋料

 前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值。

 后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。

 5、 液壓系統

 由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、蓄能器及組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。

 6、 電氣部分

 由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成（所有限位開關升級為接近開關，不與機床接觸，無機械磨損，從而提高機床精度，延長機床使用壽命，），安全系數高，整體性能優良。